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中文简体Phtalate diisodécyl (DIDP) est un plastifiant phtalate de poids moléculaire élevé qui est largement utilisé dans l'industrie des plastiques en raison de ses excellentes performances. En tant que matière première chimique importante, le DIDP fonctionne non seulement pour améliorer la flexibilité des matériaux, mais devient également le plastifiant préféré dans de nombreuses industries en raison de sa structure chimique et de sa stabilité uniques.
Propriétés chimiques et propriétés physiques
La formule chimique de DIDP est C28H46O4, qui est synthétisée par estérification de l'anhydride phtalique et de l'alcool isodécyle. Sa structure moléculaire contient deux groupes alkyle à longue chaîne (C10), qui donnent une excellente hydrophobicité et une faible volatilité. Par rapport aux phtalates de faible poids moléculaire (tels que le DEHP), le DIDP a une résistance à la chaleur et une capacité anti-migration plus élevées, ce qui lui permet de rester stable dans des conditions difficiles telles qu'une haute température ou une haute pression.
De plus, le DIDP a un point de fusion extrêmement faible (environ -50 ° C) et un point d'ébullition de plus de 350 ° C. Cette large gamme de températures en fait un choix idéal pour les produits en plastique haute performance. Dans le même temps, ses propriétés d'isolation électrique sont également excellentes, ce qui peut répondre aux exigences particulières des matériaux dans les champs électroniques et électriques.
Processus de préparation et innovation technologique
La production de DIDP repose principalement sur un processus en deux étapes: la première étape consiste à générer de l'alcool isodécyle par la réaction de polymérisation de l'isobutylène; La deuxième étape consiste à estérifier l'alcool isodécyle avec de l'anhydride phtalique pour enfin obtenir le produit cible. Ce processus nécessite un contrôle précis des paramètres tels que le type de catalyseur, la température de réaction et la pression pour assurer la pureté et le rendement du produit.
Ces dernières années, le développement de la technologie chimique verte a favorisé l'amélioration du processus de production du DIDP. Par exemple, l'application de catalyseurs d'acide solide réduit considérablement les problèmes de corrosion et les émissions de liquide déchet qui peuvent être causées par des catalyseurs traditionnels d'acide liquide. En outre, la recherche sur les matières premières bio-basés offre également de nouvelles possibilités pour la production durable d'alcool isodécyle, ce qui pourrait optimiser davantage le processus de fabrication du DIDP à l'avenir.
Application pratique et valeur de l'industrie
Les principales utilisations du DIDP sont concentrées dans le domaine du traitement du chlorure de polyvinyle (PVC), en particulier dans les fils et les câbles, les pièces intérieures automobiles et les matériaux de revêtement de sol. En raison de son excellente résistance à la chaleur et de la résistance à la migration, le DIDP peut prolonger considérablement la durée de vie des produits PVC. Par exemple, l'ajout de DIDP aux gaines de câbles fonctionnant dans des environnements à haute température peut effectivement empêcher la précipitation de plastifiants, améliorant ainsi la fiabilité des produits.
De plus, le DIDP est également largement utilisé dans les équipements médicaux, les films flexibles et la fabrication de jouets. Bien que certains phtalates soient limités en raison de risques potentiels pour la santé, le DIDP est toujours largement utilisé dans le monde entier car il est considéré comme ayant moins d'impact sur le corps humain en raison de son poids moléculaire élevé et de sa faible toxicité.
Il convient de mentionner que la faible volatilité et les bonnes propriétés de traitement de DIDP en font également un matériau clé dans certains scénarios d'application spéciaux. Par exemple, dans l'industrie automobile, DIDP peut aider les matériaux en PVC à maintenir la douceur et la durabilité à long terme à la lumière du soleil et à des températures élevées.
